【实探】年产酱油近300万吨！走进全球首座酱油酿造“灯塔工厂”

海天味业高明生产基地，是海天味业投产最早、规模最大、品类最齐全的生产基地，也是全球首座酱油酿造“灯塔工厂”。

全球首座酱油酿造“灯塔工厂”入口 

近日，中国证券报·中证金牛座记者走进该基地，首先映入眼帘的是占地1500亩的酱油厂区：一座座银灰色发酵大罐交错而立，空气中浮动着淡淡酱香。据悉，该基地年产酱油近300万吨，按500毫升一瓶计算，至少相当于60亿瓶。 

一颗黄豆，需要经历洗豆、蒸煮、制曲、发酵、灌装等数百道工序，才能蜕变为一瓶成品酱油。在基地古法酿造展示区，海天味业1:1还原了传统选豆、煮豆、制曲、拌料、发酵、过滤、打酱油等工序。值得注意的是，过去选豆用簸箕漏筛，如今已实现“AI豆脸识别”。 

基地工作人员介绍，海天味业用AI从色泽、形态、饱满度等维度，对黄豆进行毫秒级判定，一年可完成超2.5万亿颗黄豆全检，过去人工抽检的盲区被大幅压缩。AI选豆设备每年迭代升级，从最初的色选机原理出发，经过公司自主研发改良，已达到行业领先水平。 

在制曲环节，海天味业自主研发的“海天菌”已有近70年的研发历史，被内部视为酱油的“芯片”。现场，记者看到制曲圆盘直径达20米，由海天味业自主研发制造。目前公司70%以上核心设备为自主研发制造。 

发酵环节，海天味业从最早的瓦缸已升级到4.0版本立体发酵大罐。大罐顶部为透明玻璃罩，可引入阳光，又能遮风挡雨。现场可见，连片玻璃晒池整齐排布，晒池中酱醪呈深棕褐色。

基地阳光晒池 

发酵是酱油酿造的核心，也是海天味业数智化改造的重头戏。据介绍，海天味业自主研发的AI大数据智能发酵模型，可以实时监测天气、原料、设备状态，算法自动计算出最优发酵方案。上述工作人员进一步称：“以前制曲是逐批调整，现在是每个罐独立调整。根据天气变化情况，每个罐产生的湿度、温度、含氧量以及设备情况进行精准调整。” 

包装车间则是“灯塔工厂”自动化、智能化最直观的体现。这里最快灌装速度达每小时5.2万瓶；灌装精度控制在两克以内，检测频率达14毫秒一次；在线NIR光谱检测一秒钟即可出结果，替代传统实验室12小时抽检；AI电子鼻可识别170多种香气成分，准确率比人工检测更高。从灌装、压盖、贴标、喷码到装箱、码垛、入仓，基本实现全自动无人化。 

“灯塔工厂，说到底就是把400年的酿造经验，翻译成数据，给老师傅的手艺装上一个AI大脑。”海天味业数字化总工程师黄树亮说，公司的数字化、智能化转型，不是抛弃传统酿造工序，而是守正创新，保留古法核心工艺流程不变，通过AI技术把老师傅几十年的经验转化成数据模型，让AI来学习、判断和优化。 

技术的迭代升级，也离不开持续的科研投入。秉持“科技立企”战略，海天味业每年将约3%的营业收入投入研发。2025年公司研发投入达9.15亿元，近十年累计研发投入超65亿元。 

整体来看，海天味业高明生产基地呈现的是一条传统产业被数字化、智能化重新梳理的路径。AI选豆、圆盘制曲、在线光谱检测、AI电子鼻，这些技术并未改变酱油酿造的基本工艺，却把老师傅“只可意会”的经验变成了可量化、可复制、可迭代的数据资产。 

（文中图片和视频均由记者 黄一灵 拍摄）