一线调研丨AI“控碳”，工厂“逐零”

光伏板铺满厂房屋顶，ESG管理大屏上的数字不停跳动。在位于北京的统一股份旗下统一石油化工有限公司（以下简称“统一石化”）国家级绿色工厂厂区，AI系统正测算着一批润滑油配方的碳足迹。从能源管理到配方研发，碳排放管理变得越来越智能化。

中国证券报·中证金牛座记者近日走访北京、广州的绿色工厂发现，AI已成为制造型企业从绿色工厂迈向零碳工厂的一把钥匙。

今年7月，工信部办公厅印发《关于组织开展国家级零碳工厂建设工作的通知》。根据申报要求，参与申报的制造型企业应已入选国家绿色工厂名单，并围绕单位能耗碳排放、非化石能源消费占比等指标推进建设。

政策目标正在转化为企业的具体行动。“我们希望把‘申报’变成‘升级’。”统一石化供应链与运营中心总监姚逸群告诉记者，“今年8月，我们已经对照工信部文件要求，编制了零碳工厂建设实施方案。”

在研发工位上，统一石化自主开发的AI研发系统FluidMind正在运转。研发人员输入产品性能、原材料等参数，系统利用积累的数据和模型辅助开展配方筛选和性能预测，让低碳要求更早进入产品设计环节。低碳润滑油已成为统一石化产品体系的重要组成部分，超过70%的核心产品为低碳产品。

从研发工位抬头望去，另一场减碳正在厂房屋顶进行。装机容量2112千瓦的光伏组件铺设在厂房顶部，目前工厂约四成生产用电来自光伏发电，发电量和能源数据实时汇入ESG智能管理系统。

“目前工厂的单位能耗碳排放、非化石能源消费占比等指标已符合国家级零碳工厂建设培育单位的准入门槛。”姚逸群说，下一步，公司还将推动生物天然气规模化替代常规天然气，并研究林业碳汇等碳移除技术，向零碳工厂目标稳步迈进。

同样的变化，也发生在广州TCL空调基地。走进能源调度中心，每秒3亿亿次算力的AI数据超算中心高速运转，2000多个AI智能体实时运算，5万平方米光伏储能覆盖厂区。光伏、储能与AI调度协同发力，年发电量698.35万度，相当于节约标准煤2081吨。车间一边生产，一边向着近零固废、近零废气、近零水资源浪费推进。

TCL空调广州基地实现绿色智能制造 王舒嫄/摄

“未来3至5年，行业会从单机节能走向系统节能。”TCL空调事业部相关负责人向记者坦言，AI、数字孪生和智能体将更深地参与能源调度和生产决策。

低碳转型，不止发生在工厂内部，也正在延伸到产品端。在统一石化T-lab研究所，记者看到另一番景象：在新能源汽车、超充、储能和数据中心等不同应用场景中，冷却液等热管理产品正在接受测试验证。

浸没式液冷介质正在进行相关测试 熊彦莎/摄

在上述场景中，设备功率密度不断提升，对温度控制、系统可靠性和能源效率提出了更高要求，液冷技术由此成为热管理领域的重要技术路径之一。目前，统一石化在新能源汽车、储能、超充等领域已有相关产品实现商业化，数据中心液冷产品在持续推进测试验证和市场拓展，液冷业务处于成长和放量阶段。

“真正的低碳不能只看工厂用了多少绿电、产品自身的碳足迹，还要看产品能不能帮助客户的设备少耗能、提高运行效率。”姚逸群说，低碳日益成为制造型企业的“绿色竞争力”。越来越多大型央企、装备制造企业、新能源企业以及国际客户，在选择供应商时，除了关注产品性能、价格和供应能力，也开始关注供应商自身的碳管理能力、产品碳足迹以及ESG管理体系。

半年报数据看得见经营增长：统一股份上半年营收18.18亿元，同比增长36.40%；归母净利润6936.10万元，同比增长106.76%。

TCL空调也把低碳延伸到消费端。生产环节依靠AI管控降低资源消耗，终端产品搭载AI健康新风、AI舒适、AI省电功能，降低用户使用阶段能耗，形成“研发—制造—产品—供应链”协同的绿色价值链，把绿色制造转化成市场竞争力。