自动化、智能化、数字化生产流程！实探iPhone 16 Pro Max生产线

5月27日，中国证券报·中证金牛座记者探访富士康郑州科技园区，参观了“灯塔工厂”智能中控中心以及iPhone 16 Pro Max总装包装段生产线。记者在调研中了解到，富士康于2010年在郑州为苹果生产iPhone 4S，目前生产机型扩大到iPhone 16 Pro Max等多种机型。

苹果公司亚洲采购及运营管理副总裁崔玉善在接受中国证券报等媒体采访时表示，富士康郑州科技园区早期多是依靠手工组装、测试iPhone产品，到现在已经发展成自动化、智能化、数字化生产流程。这是苹果与富士康等供应链公司携手创新的结果，苹果会持续携手供应商提升智能制造水平。此外，苹果重视供应链员工培训，已于2022年启动5000万美元供应商员工发展基金，通过各种项目为供应链员工提供培训机会，提升职业技能。

在富士康郑州科技园区“灯塔工厂”，机器在闪烁的绿灯中运行，智能中控中心的各组数据显示着生产环节的实时状况。目前，该“灯塔工厂”正在生产iPhone 16 Pro Max电路板，从物料存储、上料、生产到成品包装出货，达成了全流程自动化运行。富士康郑州科技园区工作人员表示，2024年，该工厂经过升级改造后，生产效率大幅提升。

富士康“灯塔工厂”生产iPhone 16 Pro Max电路板   苹果供图

在生产车间前，大屏幕上显示产能工单实况、良率动态、物料供应、配件耗材预警等关键信息。

iPhone 16 Pro Max生产线上人工检测   苹果供图

走进iPhone 16 Pro Max总装包装段产线，记者看到，富士康员工在产线上有条不紊地开展包装工作。富士康郑州科技园区工作人员称，去年开始，在这里生产的iPhone 16 Pro Max实现了产品全包装体系100%纸纤维包装，包括用户说明书、充电线卡扣、屏幕保护膜、包装礼盒等。“以前iPhone包装盒上的标签是贴上去的，现在采用高精度喷墨打印，将标签打印在包装盒上，减少了纸张和黏胶的使用。”富士康郑州科技园区工作人员说。

崔玉善称，苹果全球前200家供应商中超过80%在中国有生产基地。仅在过去五年里，苹果就已在中国的智能和绿色制造领域投资超过200亿美元。苹果会持续携手供应商提升智能制造水平。

崔玉善表示，苹果重视供应链员工培训，希望给供应链员工带来职业发展成就。

据了解，苹果自2008年起便在合作供应商中推行员工培训项目，涵盖技能、管理、身心健康等多个维度，目前开展的培训项目既有针对行业自动化转型的技术技能培训，也有生产线线长计划等管理内容，还有一系列关注员工身心健康和团队融合的课程。富士康是苹果供应商员工培训项目的重要参与者，在园区内推广苹果的编程、自动化、生产线线长、残障员工职业教育等项目。