多管齐下 德莎推进苏州工厂可持续发展

跨国工业胶带生产企业德莎（tesa）近日发布的《2024年可持续发展报告》显示，2024年德莎运营层面（范围一、范围二）碳排放量较2018年基准年大幅降低39%，公司通过持续开发新技术，推出超过40款符合可持续发展战略的产品。德莎计划到2030年实现运营层面碳中和，将累计投资3亿欧元用于实现可持续发展目标。

2005年，德莎苏州工厂入驻苏州工业园区。近年来，该工厂持续深化可持续运营，通过提升能源使用效率、铺设分布式光伏、资源化利用废弃物、构建包装物循环回收体系、带动供应商协同减碳等方式，向可持续发展目标迈进。

推动苏州工厂可持续运营实践

德莎的产品主要应用于汽车、消费电子、造纸印刷、建筑等领域，目前德莎在全球拥有11个生产基地。近年来，德莎苏州工厂业务持续增长。2024年，德莎苏州工厂实现营业收入较2022年增长10.38%。2022年至2024年，该工厂产值累计增长11.25%。

据德莎苏州工厂总经理周中良介绍，从2005年首个海外研发中心落地，到持续的大额投资、扩建与前沿技术投入，德莎不断深化在苏州的布局。“德莎始终将中国视为最重要的战略市场之一。我们对中国市场始终充满信心并坚定承诺持续扩大在华投资，为市场带来更多创新。”德莎大中华区总裁Stephen Hauber说。

同时，德莎推动苏州工厂进行可持续运营实践。2024年，德莎苏州工厂铺设分布式光伏面积达到14600平方米，全年光伏发电量占总用电量的17%。此外，德莎苏州工厂为废气处理设施RTO加装了沸石浓缩转轮系统，将废气浓缩再处理，这为该工厂全年节省5.5万立方米天然气。

目前，德莎苏州工厂已获得ISO 14001环境管理体系及ISO 50001能源体系认证，并定期开展内部审核，每月追踪工厂的能源消耗量，核查业务活动效率。

95%回收堵头被复用

除了提升能源使用效率外，德莎苏州工厂通过资源化利用废弃物，以及构建包装物循环回收体系，向可持续发展目标迈进。

德莎为其全球工厂设定了到2025年实现生产废弃物“零填埋”的目标，2024年德莎全球工厂超过95%的废弃物通过非填埋方式进行处理。其中，无法回收的危险废弃物必须通过焚烧方式进行处理。自2024年起，德莎苏州工厂与一家供应商合作，将焚烧热能进行回收，转化为蒸汽与电力，实现环境效益与经济效益双赢。

在资源回收再利用方面，德莎计划到2030年，产品和包装物中70%的材料来自回收或生物基材料。其中，堵头包装物回收是德莎苏州工厂重要试点项目。

2023年，德莎苏州工厂建立起包装物塑料堵头回收再利用体系。2024年，参与该项目的客户数量从2023年的2家增至7家，截至2024年末，共有约12.35万个堵头从客户处回收，其中约95%被工厂复用。

在供应链管理方面，从2024年起，德莎将《采购合规指南》作为全球采购政策在各工厂推行。2024年，德莎74%的直接采购额投向符合可持续发展标准的供应商，较上年增加4个百分点。德莎苏州工厂持续推动供应商进行可持续发展评估，截至2024年末，74%的直接采购供应商通过可持续发展评级平台EcoVadis自愿披露信息，工厂计划到2025年末将推动披露比例升至80%。

德莎亚洲采购中心负责人尤晨曦表示：“供应链碳排放管理已成为全球经济发展的重要趋势，也是德莎战略行动领域的一部分。德莎致力于在整个价值链中减碳。”

减少电子废弃物

德莎将产品创新作为实现可持续发展目标的重要举措，其每年6%的销售额用于研发投入。

2024年，德莎推出40余款可持续产品，其中tesa 4965胶带采用生物质平衡法，将再生材料作为基材，与上一代产品比较，生产该产品可减少约40%的二氧化碳排放，全年累计减少1400吨二氧化碳排放。

截至2024年末，德莎研发的易拉胶技术，通过物理拉伸移除实现解粘，已在全球超过18亿部智能手机上进行应用，使产品材料可维修、可回收。在汽车行业，按需解粘产品通过简化部件的拆解过程，显著提升了电动汽车电池等复杂装配部件的可回收性，不仅延长了设备的使用寿命，还大幅减少了电子废弃物。

“创新与可持续发展是企业经营的一体两面。唯有依靠技术进步，才能实现我们的可持续发展目标，并让我们在商业上取得成功。”德莎首席可持续发展官Ingrid Sebald表示，公司已将可持续实践融入到产品开发的各个环节当中。